1. Trattamento delle materie plastiche

Poiché le macromolecole di PET contengono gruppi lipidici e hanno un certo grado di idrofilia, i pellet sono più sensibili all'acqua ad alte temperature. Quando il contenuto di acqua supera il limite, il peso molecolare del PET diminuisce durante la lavorazione e i prodotti diventano colorati e fragili. A causa di questa difficoltà, il materiale deve essere asciugato prima della lavorazione. La temperatura di essiccazione è di 150°C per più di 4 ore, generalmente 170°C per 3-4 ore. Il metodo del colpo d'aria può essere utilizzato per verificare se il materiale è completamente asciutto.​​

In genere, la percentuale di materiali riciclati non deve superare il 25% e i materiali riciclati devono essere accuratamente asciugati.​​

2. Selezione della macchina per lo stampaggio ad iniezione

Poiché il PET ha un breve tempo stabile dopo il punto di fusione e un punto di fusione elevato, è necessario scegliere un sistema di iniezione con più sezioni di controllo della temperatura e una minore generazione di calore per attrito durante la plastificazione e il peso effettivo del prodotto (materiale contenente acqua ) non deve essere inferiore all'iniezione automatica. 2/3 dell'importo. Sulla base di questi requisiti, negli ultimi anni Ramada ha sviluppato una serie di sistemi di plastificazione del PET di piccole e medie dimensioni. La forza di serraggio è selezionata in base a un valore superiore a 6300 t/m2.​​

3. Progettazione di stampi e cancelli

Le preforme in PET sono generalmente formate da stampi a canale caldo. È meglio avere un pannello termoisolante tra lo stampo e la sagoma della macchina per lo stampaggio a iniezione e il suo spessore è di circa 12 mm e il pannello termoisolante deve essere in grado di resistere all'alta pressione. Lo scarico deve essere sufficiente per evitare il surriscaldamento o la frammentazione locale, ma la profondità della luce di scarico non deve generalmente superare 0,03 mm, altrimenti è facile produrre bagliori.​​

4. Temperatura di fusione

Può essere misurato con il metodo air-shot. 270-295℃, il GF-PET avanzato può essere impostato su 290-315℃, ecc.​​

5. Velocità di iniezione

In generale, la velocità di iniezione dovrebbe essere elevata, il che può prevenire la solidificazione prematura durante l'iniezione. Ma troppo velocemente, l'elevata velocità di taglio rende il materiale fragile. I colpi vengono generalmente completati entro 4 secondi.​​

6. Contropressione

Più basso è meglio è, per non usurarsi. Generalmente non più di 100 bar. Di solito non è necessario.

7. Tempo di permanenza

Non utilizzare tempi di permanenza eccessivi per prevenire la perdita di peso molecolare. Cerca di evitare temperature superiori a 300°C. Se il tempo di inattività è inferiore a 15 minuti. Ha solo bisogno di essere soffiato ad aria; se impiega più di 15 minuti, va pulito con PE viscoso e la temperatura della canna deve essere abbassata alla temperatura PE fino alla riaccensione.​​

8. Precauzioni

(1) Il materiale riciclato non deve essere troppo grande, altrimenti è facile "ponteggiare" nel punto di tranciatura e influenzare la plastificazione.​​

(2) Se la temperatura dello stampo non è ben controllata o la temperatura del materiale non è adeguatamente controllata, è facile produrre "nebbia bianca" e opacità. La temperatura dello stampo è bassa e uniforme, la velocità di raffreddamento è veloce e il prodotto è trasparente con meno cristallizzazione.